Classificateurs vibrants

USAGE

Classificateur vibrant s'utilise pour séparer les matériaux fins et granulaires de moyenne et haute abrasivité en trois classes, avec une masse en vrac jusqu'à 2000 kg/m3. Il est souvent utilisé pour classer les déchets de verre. Les dimensions des mailles des surfaces de tamisage doivent être précisées lors de la commande de l'équipement.

Dispositif et principe de fonctionnement du classificateur vibrant

Le classificateur vibrant A10 est un crible incliné avec des mouvements elliptiques des surfaces de travail (tamis). Un vibrateur électromécanique avec des déséquilibres, fixé en haut du boîtier sur une structure spéciale, est utilisé comme excitateur de vibration. Le sens de rotation du rotor du vibrateur peut être dans le sens du mouvement du matériau ou en sens inverse. La rotation du rotor dans le sens du mouvement du matériau assure une plus grande productivité que la rotation en sens inverse, cependant, ce dernier mode fournit une meilleure efficacité du criblage.

Le classificateur est conçu en version ouverte et non étanche. Si nécessaire, une aspiration d'air en-dessus du niveau supérieur du tamis peut être réalisée en installant une aspiration de type parapluie. La zone du trémie d'alimentation est équipée d'une plaque en caoutchouc dans laquelle une goulotte d'alimentation est intégrée.

Le classificateur comprend les principaux éléments et composants suivants:

– le boîtier contenant le plateau d'alimentation. Le plateau est doublé de panneaux résistants à l'usure fabriqués par frittage de poudres d'alliages avec des particules ultra-dures de carbure de tungstène

– la structure vibrante avec une plaque de support pour l'installation du vibrateur

– deux niveaux de surfaces de criblage situées à l'intérieur du boîtier sur un cadre spécial. Chaque niveau se compose de quatre tamis, chacun étant équipé de deux crochets pour la tension. La tension des tamis se fait dans une direction perpendiculaire au mouvement du matériau à l'aide de deux tendeurs à vis situés de part et d'autre du boîtier. Après la tension, les tamis prennent une forme courbe

– deux trémies de sortie assurant l'évacuation du matériau sur-grille à partir des niveaux supérieur et inférieur du tamis. Elles sont doublées de plaques en métal résistant à l'usure, obtenues par un durcissement efficace sur des lignes spéciales

– un panneau de fond assurant l'évacuation du matériau sous-grille du niveau inférieur du tamis. Fabriqué dans le même matériau que les plaques de doublure des trémies de sortie et renforcé par des nervures de rigidité

– un cadre de support avec des supports pour les ressorts d'amortissement.