Бункеры под шихту

Конструкция и назначение

Завершающей технологической операцией процесса приготовления стекольной шихты в любом составном цехе является выгрузка шихты из смесителей в соответствующие бункерные устройства, которые в общем случае состоят из промежуточных приемных бункеров и переходных воронок различной конструкции, стационарных или поворотных питателей разгрузки, а также вибрационных побудителей расхода шихты, аспирационных патрубков и других технологических приспособлений. При этом форма, объем и количество промежуточных приемных бункеров и воронок во многом зависят от выбранного типа смесителя, принципа действия механизмов разгрузки шихты, а также способов последующего транспортирования смеси сырьевых материалов к стекловаренным печам.

Наиболее распространенные конструкции промежуточных приемных бункеров имеют прямоугольные (пирамидальные, трапецеидальные и комбинированные, представляющие из себя сочетание призмы и пирамиды) или круглые (конические, биконические, и цилиндроконические, образованные соединением цилиндров с круговыми или эллиптическими конусами) формы. Пирамидальные и конические бункеры используются при выгрузке из смесителей объемом 500 - 1500 кг стекольной шихты. В дозировочно-смесительных линиях (ДСЛ), в которых применяются смесители емкостью 1500 – 5000 литров, более предпочтительными являются трапецеидальные, прямоугольные комбинированные и цилиндроконические приемные бункеры с увеличенным внутренним объемом.

Полезный объем прямоугольных бункеров при одинаковых габаритах по высоте превышает на 20% полезный объем аналогичных круглых емкостей. Плоские поверхности прямоугольных бункеров значительно легче футеруются изнутри различными листовыми материалами (износоустойчивые плиты, резина, высокомолекулярный полиэтилен, полиуретан и др.), которые не только повышают долговечность бункерных устройств и полностью исключают в них образование коррозии от контакта с увлажненной шихтой, но и предотвращают зависание и налипание шихты на внутренних стенках.

Круглые же приемные емкости и воронки, более технологичны в изготовлении и менее подвержены формированию сводов при выгрузке из них стекольной шихты.

Промежуточные приемные бункеры смесителей (количество бункеров в линии транспортирования шихты зависит от количества разгрузочных узлов смесителя и варьируется от одного до трех) оснащаются стационарными и поворотными вибрационными питателями с подвесной и опорной конструкциями, реверсивными и нереверсивными конвейерами винтовыми конвейерами, ленточными питателями. Выбор разгрузочного устройства зависит от выбора рациональной схемы разгрузки и промежуточного хранения и транспортирования стекольной шихты, а также от существующих строительных ограничений.

Общим дополнительным требованием к приемным бункерам смесителей в независимости от их объема является наличие в бункерных конструкциях аспирационных патрубков, соединяющих внутреннее пространство бункеров с внутренним пространством смесителей, и тензометрических весовых датчиков, контролирующих в непрерывном режиме уровень заполнения данных промежуточных емкостей шихтой. Непрерывное контролирование этого уровня (контроль осуществляется косвенно по общему весу бункера) позволяет исключить попадание второй порции смеси в приемный бункер, рассчитанный только на один замес, и предотвратить в нем аварийное уплотнение шихты. При необходимости конструкция бункеров шихты оснащается герметизирующими механизмами стыковки соединяющих разгрузочное отверстие бункера шихты, которое дополнительно может быть оснащено секторным затвором или дисковой поворотной заслонкой.

При проектировании и изготовлении бункерных устройств под смесителями шихты «Стромизмеритель» подбирает оптимальные конструкции, зависящие от производительности и типа смешивающих аппаратов и проектных технологических решений загрузки, разгрузки, а также промежуточного хранения и транспортирования стекольной шихты.