Вибрационные сита

НАЗНАЧЕНИЕ

Вибрационные сита предназначены для разделения на 2 или 3 класса крупности сыпучих мелкозернистых материалов малой и средней абразивности с насыпной массой до 2000 кг/м3. Фактическая производительность зависит от характеристик входного материала, типоразмера сеток просевных поверхностей, регулировки положения дебалансов вибраторов, условий эксплуатации и должна уточняться при заказе оборудования. Размеры ячеек просеивающих поверхностей уточняются при заказе оборудования, графы заполняются при отправке оборудования.

Устройство и принцип работы

ООО «Стромизмеритель» выпускает модели сит Н10, Н20. Сита разделяют материал на два и три класса крупности и различаются количеством просеивающих поверхностей.

Сита Н20 являются ситами вибрационного типа с однонаправленным возвратно-поступательным движением. В качестве вибровозбудителя используется система из двух электромеханических вибраторов с противофазным вращение роторов. Угол наклона корпуса сит к горизонту составляет 12°, вектор суммарной вынуждающей силы от действия вибраторов к горизонту составляет 33°.

Подвод к виброситу исходного материала и отвод разделенных фракций,  а также аспирация внутреннего пространства сита осуществляется с помощью входящих в состав поставки промышленных шлангов (гофрорукавов) и хомутов.

Каждое сито Н20 включает в себя следующие узлы:

– корпус, содержащий загрузочную горловину

– узел разгрузочный, принимающий и распределяющий по соответствующим обечайкам надрешетный материал верхней и нижней просеивающих поверхностей (сеток). Узел разгрузочный откидывается вверх на петлях для осмотра и замены сеток. Для оперативного осмотра сеток в процессе работы имеется шесть круглых обрамленных лючков, закрываемых резиновыми манжетами (три на задней стенке корпуса и три на узле разгрузочном)

– воронку разгрузочную, принимающую подрешетный материал

– раму опорную с пружинами и кронштейнами для крепления корпуса

Внутри корпуса вибросита располагается соответствующее количество ярусов  просеивающих поверхностей (сит) с винтовыми натяжителями (по три натяжителя на каждую просевную поверхность). Натяжение сит происходит вдоль направления движения материала. В рабочем натянутом состоянии сита представляют собой дуговые поверхности. Дополнительные просевные поверхности повышают эффективность просева, особенно это касается материалов с большим разбросом по крупности.