Вибрационный классификатор

НАЗНАЧЕНИЕ

Вибрационный классификатор предназначен для разделения на три класса крупности мелкокусковых и зернистых материалов средней и высокой абразивности с насыпной массой до 2000 кг/м3. Классификатор чаще используется для классификации стелобоя. Фактическая производительность зависит от характеристик входного материала, типоразмера сеток просевных поверхностей, регулировки положения дебалансов вибратора, условий эксплуатации и должна уточняться при заказе оборудования. Размеры ячеек просеивающих поверхностей уточняются при заказе оборудования.

Устройство и принцип работы вибрационного классификатора

Классификатор  вибрационный А10 представляет собой наклонный ситовый грохот с замкнутыми эллиптическими колебаниями рабочих поверхностей (сит). В качестве вибровозбудителя используется один электромеханический вибратор с дебалансами, закрепленный сверху корпуса на специальной виброраме. Направление вращения ротора вибратора допускается как по движению, так и против движения материала. Вращение ротора по течению материала обеспечивает более высокую производительность, чем вращение против движения материала, однако последний режим обеспечивает большую эффективность грохочения.
 

Классификатор выполнен в открытом негерметичном исполнении. В случае необходимости обеспыливания над верхним ярусом сит возможна установка аспирационного отсоса воздуха зонтичного типа. Зона загрузочного лотка снабжена резиновой пластиной, в которую производится врезка загрузочной течки.

Классификатор включает в себя следующие основные узлы и составные части:

– корпус, содержащий загрузочный лоток. Лоток футерован износостойкими панелями, полученными методом спекания порошковых сплавов с включениями из ультратвердых частиц карбидов вольфрама

– виброраму с опорной плитой под установку вибратора
– два яруса просевных поверхностей, расположенных внутри корпуса на специальном каркасе. Каждый ярус состоит из четырех сит. Каждое сито снабжено двумя крюкообразными захватами для натяжения. Натяжение сита происходит в направлении перпендикулярном ходу материала двумя винтовыми натяжителями с левой и правой стороны корпуса. После натяжения сита приобретают дугообразную форму
– два выходных лотка, обеспечивающих сход надрешетного материала с верхнего и нижнего ярусов сит. Футерованы пластинами из износостойкого металла высокой твердости, достигаемой эффективной закалкой на специальных линиях
– панель донную, обеспечивающую сход подрешетного материала нижнего яруса сит. Изготовлена из того же материала, что и футеровочные пластины выходных лотков, дополнительно усилена ребрами жесткости
– опорную раму с кронштейнами под амортизационные пружины