РУС ENG FRA

Технология производства стекольной шихты и многокомпонентных смесей

Базовая специализация компании

Разработка и изготовление дозировочного и технологического оборудования для цехов по производству стекольной шихты. Стекольная шихта представляет многокомпонетную смесь, в которую может входить 7-10 сыпучих компонентов (песок, полевой шпат, глинозём, доломит, сода, сульфат, мел, селитра, уголь, стеклобой и др.), 1-2 жидких компонента (вода, раствор селитры, мазут и др.) и микродобавки (оксиды селена, кобальта, мышьяка и др.). К данной смеси предъявляются высокие требования к точности дозирования компонентов при высокой производительности процесса, к однородности по химическому и гранулометрическому составу сырья.

Существенными факторами, влияющими на качество стекольной шихты, также являются очерёдность подачи сырьевых компонентов в смеситель и продолжительность их перемешивания. Для разных типов смесителей и величины одного замеса оптимальное время перемешивания составляет от 1,5 до 3,5 минут. Величина дозируемой порции, подаваемой в смеситель, колеблется для разных материалов от нескольких грамм до 2-3 тонн.


Оборудование и проектирование

Многообразие изготавливаемых питателей и технологического оборудования в сочетании с автоматизированной системой управления позволяют сделать оптимальный выбор конструкции дозировочного оборудования, режима загрузки и разгрузки дозаторов, способа весового дозирования в зависимости от физико-механических свойств материала, размера дозы и требуемой производительности. Для повышения точности дозирования микродобавок и их равномерного распределения в смесителе разработаны автоматизированные дозировочно-смесительные комплексы малых добавок, которые позволяют подготовить и дозировать в смеситель премикс – предварительную смесь микродобавки и небольшого количества основного компонента шихты (наполнителя).

ООО «Стромизмеритель» в технологических проектах уделяет большое внимание предварительной обработке некондиционных сырьевых материалов и при необходимости их обогащению с целью повышения качества стекольной шихты. Опыт проектирования производств стекольной шихты, в которых представлены все основные процессы приготовления многокомпонентных смесей, позволяют выполнять проекты и изготавливать оборудование для производств сухих смесей, огнеупорных смесей, смесей для производства электродов, шихты для изготовления теплоизоляционных материалов и др.



Технологические операции

  • Предварительная подготовка некондиционного сырья: просев, дробление, сушка, магнитная и оптическая сепарация сырья
  • Приём, распределение по силосам запаса и транспортирование сырья
  • Дозирование материалов
  • Смешивание компонентов смеси, стекольной шихты
  • Транспортирование смеси шихты и стеклобоя
  • Загрузка шихты и стеклобоя в стекловаренную печь, фасовка смеси в упаковочную тару

Оптимальные решения задач дозирования жидких и хорошо сыпучих материалов, комкующихся и высокогигроскопичных компонентов стекольной шихты

Специальное оборудование для дозирования микродобавок (красителей, обесцвечивателей) и малых компонентов

Гибкая система настройки смесителей: время смешивания, время и порядок подачи материалов

Конструкция оборудования для транспортирования шихты позволяет минимизировать расслоение, комкование шихты, снижение её влажности, просыпи материала

Оптимальный подбор загрузчиков шихты и стеклобоя с учётом конструкции стекловаренной печи, её загрузочного кармана, производительности варки и характера плавления

Получение кондиционного сырья, соответствующего заданным характеристикам: влажность, фракция и химический состав за счёт предварительной обработки сырья